淡水鱼胶原蛋白肽粉

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鱼胶原蛋白肽采用安全无污染的鱼鳞或者鱼皮为原料，将大分子的蛋白质酶解成为分子量低、100%溶解、完全被人体吸收的高纯度胶原蛋白肽、提高功效性。胶原蛋白肽在功能性食品饮料的商业价值释放才刚刚开始，尤其是在中国市场，鱼胶原蛋白肽市场非常值得挖掘，但前提是，要有先进的工艺和优质的原料来源作支撑，开发出优质产品才能更快地打开广阔的市场。那么鱼胶原蛋白肽生产厂家在生工艺上如何创新，才能实现产品的品质升级，真正发挥鱼胶原蛋白的功能性呢？

1、优质原料和标准化生产确保品质

行业分析人士表示，鱼胶原蛋白肽市场需求持续释放。与其他动物蛋白肽制品相比，鱼胶原蛋白肽的吸收率更高，且含有独特的抗冻蛋白。市面上优质的胶原蛋白肽主要是利用深海鱼的鱼皮鱼类及鱼骨等加工而成，例如深海鳕鱼的鱼鳞鱼皮、三文鱼的鱼皮鱼骨、罗非鱼的鱼鳞鱼皮等，加工工艺相对复杂。为了对品质进行更好的管理，国家也颁布了《食品安全国家标准 胶原蛋白肽》（GB 31645-2018）标准，规定相对分子量低于10000。国内胶原蛋白肽生产厂家并不少，但是有实力的厂家却少而又少，不仅工艺要求创新，还要与正规的鱼胶原蛋白肽原料厂家有合作。

2、小分子肽酶法工艺创新实现产品品质升级

胶原蛋白肽生产企业一般采用以下流程提取鱼胶原蛋白肽：鱼皮→洗净→剪碎→除脂→脱除杂蛋白→胃蛋白酶提取胶原多肽→胶原多肽粗提液→过滤→调pH值至4.5→脱腥→冷冻离心→收集上清液→冷冻干燥→胶原多肽粉。其中酶解与过滤是关键。比较先进的酶解采用胃蛋白酶对鱼皮进行酶解，通过对影响鱼皮胶原多肽水解度的料液比、酶用量、酶解温度、酶解时间、pH值的单因素进行把控，掌握好酶解工艺中影响胶原多肽水解度的最重要的4个因素，以鱼皮的水解度为指标，确定最佳酶解条件。酶法工艺下萃取的胶原蛋白产品，存在着质量差异，主要是纯度、色泽、味道、澄清度、分子量和灰分等方面。所以厂家的酶解工艺影响着产品的品质。

3、超滤先进技术的应用实现产品品质升级

实力鱼胶原蛋白肽生产厂家在滤工工艺上也会采用国内比较先进的超过滤技术，其原理是利用压力使样品溶液通过半透膜，滤过水和其他小分子溶质，使大分子的蛋白质等留在膜内，从而达到浓缩蛋白质的目的。超滤技术是近年发展起来的分离蛋白质的新方法。其原理是使用一种特制的薄膜对溶液中各种溶质分子进行选择性的过滤。超滤薄膜的截留精度取决于微孔径的均一性，但任何介质的微孔径都不可能绝对一致，所以，截留所得的蛋白质纯度是相对的，并且有不同程度的漏失。更为重要的损失往往是由介质对蛋白质的吸附造成的，因此，要选择低吸附的介质材料。

除了酶解，胶原蛋白肽还有一种水解工艺，效果也非常好。胶原蛋白经过水解过程分解为较小的分子，形成水解胶原蛋白。它拥有非常小的分子量，可完全溶解于水，被人体吸收利用率更高。水解胶原蛋白含有多种氨基酸。想要提高鱼胶原蛋白肽的品质，必须进行工艺上的不断优化以及科学配比，确保产品高纯度，高活性，易被人体吸收，充分发挥出鱼胶原白的功效性。必须在工艺上不断优化，确保品质不断改善，才能真正实现产品破圈，所以找一个有实力的鱼胶原蛋肽生产厂家是非常必要的。鱼胶原蛋白肽生产厂家如何以技术升级实现破圈？

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